Magnus Metal希望改革制造金属零件的4000年传统方式

几千年来，人类一直以基本相同的方式铸造金属零件：将熔化的金属倒入模具中，通常由紧凑的沙子和黏土制成。

这种古老的方法至今仍在使用是有原因的：砂铸造成本低廉，并且适用于铁基和非铁基金属。但存在一种浪费的缺陷。这种技术需要比成品零件更多的金属，虽然废料通常会被回收利用，但多次熔化多余的金属会浪费能源。 3D打印作为昂贵的替代品出现，一般用于原型和小批量零件。

一家初创公司Magnus Metal正在研发一种金属铸造技术，据称速度和能源效率与3D打印相当，成本可以与砂铸造竞争。

“随着时间的推移，随着我们对机器的可靠性和利用率不断提高，我认为我们将能够在不是很简单的零件方面具有竞争力，”Magnus Metal联合创始人兼首席执行官Boaz Vinogradov告诉TechCrunch。

对于简单的零件，砂铸造仍具有优势，但对于齿轮箱等复杂零件，Vinogradov确信他的公司可以在成本上竞争。

为了制造这些零件，Magnus Metal借鉴了砂铸造和3D打印的元素，进行了所谓的数字铸造。在铸造工作开始之前，公司的软件将设计切成层。然后取该形状的反，创建厚度为4至20毫米的陶瓷形式，用以保持金属冷却时的形状。

在铸造机中，金属被熔化并滴入陶瓷基座。完成一层后，添加更多金属。Vinogradov表示，每个后续层都会熔化前一层，确保层之间是粘合的，同时也允许杂质浮到顶部。公司表示，层的熔化和混合使其零件的缺陷率更低，强度比传统铸件提高了10%至20%。

Magnus Metal计划将其机器和用于生产基座的专有陶瓷出售给客户。Vinogradov补充说，目标是每台机器产生50万至100万美元的循环收入。

他说：“如果只销售机器，你将会面临周期性问题。”“我们自己生产陶瓷，因为为了创造一层，您需要能够多次承受熔化金属的陶瓷。”

Magnus Metal的逐层技术类似于3D打印，但Vinogradov表示，他的公司的方法更快，这有助于降低成本。每个陶瓷基座也可以被重复使用，但是只能用于有限数量的零件。Magnus Metal表示，与砂铸造的模具不同，该方法不需要昂贵的工具制造基座，这意味着相对于传统铸造，客户可以更具成本效益地低产量制造零件。

建造这样的工业机器并不便宜，这就是为什么Magnus Metal已经融资7400万美元B轮的原因。TechCrunch独家得知，这轮融资由Entrée Capital和Target Global领投，Awz Ventures、Caterpillar Ventures、Cresson Management、Deep Insight Ventures、Discount Capital、Essentia Venture Capital、Lip Ventures、Lumir Ventures、Next Gear Fund和Tal Ventures参与。

“这[轮融资]将带我们进入工业化，今年开始beta测试，”Vinogradov说道。“我们的目标是利用这笔资金拥有一台相当强大的工业机器，供客户进行测试。”